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环氧树脂灌浆料多久凝固和安全性

发布日期:2019-09-02
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  环氧材料的固化成型过程是一个很复杂的物理变化和化学变化过程,其影响因素也很多.环氧树脂的固化成型过程及影响因素可概括如下。

  一,环氧胶液(液态环氧树脂胶液,或环氧树脂溶液,或环氧树脂熔液)对固体材料(纤维,填料,被粘接面,涂层基底等)的润湿,浸渍.也可制成预浸料或模塑料.主要影响因素是胶液与固体材料的相容性(亲和性,可用调整胶液配方设计和固体表面处理等方法来改善)和胶液的黏度,(取决于胶液配方和环氧树脂灌浆料环境温度).。

  二,物料充填模腔或流平,形成致密的物体.主要影响因素是物料的流动性,主要是胶液的黏度.这都取决于胶液配方和环境温度.可以用加压和抽真空的方法来协助实现充模及形成致密的物体.。

  三,进行固化反应.在一定的条件下环氧低聚物与固化剂,改性剂开始反应,从胶液→凝胶化→玻璃化→三维交联结构固化物.主要的影响因素是体系的热历程.包括:预热温度,升降温速度,固化温度,固化时间,后固化温度及时间环氧树脂砂浆等.此外,固化压力对固化反应及制品的密实和形状稳定也有一定的作用.主要影响因素是胶液配方和环境温度及湿度等.。

  四,环氧基体(环氧固化物)的结构形成.这是随着环氧树脂固化反应的进行而逐步形成的.包括固化物化学结构的形成和固化物聚集态结构的形成.主要影响因素是胶液配方和体系的热历程.。

  五,环氧材料界面层结构的形成.它也是随着环氧树脂固化反应的进行逐步形成的.不仅取决于胶液配方和体系的热历程,而且碳纤维布还与纤维,填料等材料的表面性能密切相关.综上所述,影响环氧材料固化成型过程的主要因素为--胶液配方和纤维,填料等固体材料的表面性质,这取决于材料设计的正确性。

  环氧树脂灌浆料安全性。

  采用无毒无挥发配方,对环境和人体友好,但对个别人的肤质有轻微刺激性,应避免与皮肤长期接触,使用时应佩带必要防护并保持环境通风,接触皮肤后应及时洗净,如溅入眼内应立即用大量清水冲洗,如有误食口服,碳纤维胶请立刻饮水催吐并延医治疗。

  包装及存放。

  常规液体组分采用铁桶或塑料桶,固体组分采用塑料袋或纸塑复合袋包装,也可根据需要定制,应满足一般化学品阴凉,干燥,密闭,通风的储存条件,因为化学性质的稳定,产品在正常条件下至少可存放一年以上,逾期经检验无碍后仍可使用。

  其中,环氧树脂灌浆料主要的性能要求还是抗压强度的问题,如果在强度方面达不到性能要求,是不可以应用的,根据严格的设计方案,选择性能优异的的材料是您正确的选择。

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